金屬注射成型工藝是一種新的粉末冶金近凈成形技術，它從塑料注射成型行業(yè)延伸而來。眾所周知，塑料注射成型工藝以低廉的價格生產各種復雜形狀的產品，但塑料產品的強度并不高。為了提高其性能，可以將金屬或陶瓷粉末添加到塑料中，以獲得具有高強度和良好耐磨性的產品。近年來，這種想法已經發(fā)展到更大化固體顆粒的含量，并在隨后的燒結過程中完全去除粘合劑，并使預成型體致密化。這種新的粉末冶金成型方法被稱為金屬注射成型工藝。金屬注射成型工藝的應用范圍是什么？控制金屬注射成型工藝溫度的方法是什么？下面就來介紹一下：

一．金屬注射成型工藝的應用范圍

1.計算機及其輔助設施：如打印機部件、磁芯、撞針軸銷、驅動部件。

2.工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電動工具、手動工具等。

3.家用電器：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆夾、切割工具頭等零件。

4.醫(yī)療機械配件：如牙科矯形架、剪刀、鑷子。

5.軍用部件：導彈尾部、火炮部件、彈頭、聚能罩、引信部件。

6.電氣部件：電子封裝、微型電機、電子部件、傳感器部件。

7.機械部件：如松棉機、紡織機、壓接機、辦公機械等。

8.汽車和船用零件：如離合器內圈、撥叉套筒、分配器套筒、氣門導管、同步輪轂、安全氣囊零件等。

二．控制金屬注射成型工藝溫度的方法

1.氣缸溫度：注塑過程中需要控制的溫度包括氣缸溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響金屬的塑化和活性，而第 二個溫度主要是影響金屬的活性和冷卻。每種金屬具有不同的活性溫度。同一金屬的活性溫度和合成溫度因來源或品牌不同而不同。這是由于不同的平均分子量和分子量分布。不同類型的注塑機中金屬的塑化過程也不同，因此筒體溫度的選擇也不同。

2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于筒體的高溫，這是為了防止直噴嘴中可能發(fā)生的熔融材料“流涎”，或者由于將早期固化材料注入模腔中而影響產品的性能。

金屬注射成型工藝的功能包括粉末活性、堆積密度、振實密度、壓縮性、成型性和燒結尺寸變化。對于某些特殊應用，需要具有其他化學和物理功能的粉末，如催化功能、電化學活性、耐腐蝕性、電磁功能和內摩擦系數(shù)。